石英砂硅微粉磨粉設備是什么？硅微粉是由石英加工而成的粉體。加工石英砂制備硅微粉的設備就是石英砂硅微粉磨粉設備。硅微粉具有高絕緣性、高熱傳導性、高熱穩定性耐酸堿性(HF除外)、耐磨性低的熱膨脹系數(14X 10-6/K)、低介電常數(約Dk=4.6，1MHZ)等，具有較大的投資潛力，因此，石英砂硅微粉磨粉設備市場前景廣闊。作為石英砂硅微粉磨粉設備生產廠家，今天就由桂林鴻程為您大致介紹一下石英砂硅微粉磨粉設備類型等情況。
石英砂硅微粉磨粉設備有哪些類型？
一般細度在120目以下稱石英砂，超過120目稱為石英粉，根據成品需求，石英粉加工磨機設備可選擇雷蒙磨粉機、超細磨粉機等，具體選擇哪款設備，綜合原料大小、產量需求，考慮場地情況、投資預算等各方面，力爭以小投入獲得大產出。
1、雷蒙磨粉機
進料粒度≤30mm、處理能力1-45t/h、成品細度80-400目
桂林鴻程生產的HC系列和HCQ系列雷蒙磨粉機是根據R系列傳統雷蒙磨更新改進設計而成，主機傳動裝置采用密封齒輪箱和帶輪，傳動平穩、運轉可靠，與其他磨粉設備相比通篩率高，易損件材質均為高錳鋼、壽命長，占地面積小，一次性投資不多。且對于硅微粉這類物料，更耐磨，損耗小。
2、超細磨粉機
進料粒度≤40mm、處理能力0.4-40t/h、成品細度80-800目
HLMX系列超細磨粉機是桂林鴻程潛心開發新型產品，簧增壓裝置、加大研磨力，在產量和細度相同的情況下，系統能耗低，選粉機模塊化設計、適應不同細度需求，同時選粉機變頻調速，產品精細分級，新型密封結構，加油維護周期長、更節能，脈沖除塵、可實現自動清灰。
碳化硅是人工合成的材料，工業上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(煤)為主要原料, 通過電阻爐高溫冶煉而成，分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體。碳化硅成品粉子細度均勻，品質好、分選精度高，其本身由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，主要有四大應用領域，功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。
碳化硅粉是怎么生產出來的？碳化硅的硬度很大，莫氏硬度為9.5級，比重為3.20-3.25，為六方晶體，針對此特質，選擇顎式破碎機、雷蒙磨粉機等高純碳化硅粉體生產設備更合適，與斗式提升機、選粉機等配合組成一條生產線，另外，桂林鴻程也會根據客戶現場勘察情況或實際要求而設計碳化硅微粉工藝流程，充分體現設計的合理性、實效性、適用性。 碳化硅微粉生產工藝流程：原料→顎式破碎機→斗式提升機→電磁振動給料機→雷蒙磨粉機→選粉機→收塵器→成品
碳化硅粉是怎么生產出來的：
一階段：大塊物料由車輛運送至原料倉，后由鏟車/人工將物料送至顎式破碎機處理到能進入磨粉設備的入料細度，通過排料口墊片調整出料。
二階段：破碎后的小塊石由斗式提升機送至料倉，再經振動給料機將其均勻定量的送入雷蒙磨粉機，研磨室內進行研磨，成套性強、從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。
三階段：粉磨后的碳化硅粉經選粉機進行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。
四階段：符合細度的粉子隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉子經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
從碳化硅的用途與價格來看，前景還是很不錯的，如正在考察設備或準備建廠，歡迎隨時到桂林鴻程參觀考察。我們生產的高純碳化硅粉體生產設備除了雷蒙磨粉機外，還有立式磨、超細立磨、環輥磨等，可加工80-2500目碳化硅粉體，滿足不同產量和細度的加工需求。歡迎來電了解設備詳情
在很多朋友的認知里，雷蒙磨較適合生產80目以上的細粉，而石英砂需要的規格是80-140目之間，且超過140目的細粉不能含量太高。桂林鴻程生產研發的雷蒙磨砂粉一體機即可解決該問題，經過長時間的技術改進與實驗，桂林鴻程雷蒙磨石英砂細粉含量低，可滿足20-140目石英砂需求規格，雷蒙磨制砂工藝簡單，占地面積小，能耗較低，不管和球磨機還是輥壓機工藝相比，生產成本都是較低的。桂林鴻程雷蒙磨產能較大，目前已發展到直徑為3米的超大型規格，能滿足較大規模的生產。
以上經過幾種設備的對比，雷蒙磨石英砂優勢凸顯，可能還有朋友會問，雷蒙磨制砂工藝何解決含鐵量問題？其實該問題很好解決，經過雷蒙磨粉碎后的石英砂與適量的水混合，形成石英砂漿。通過濕法處理設備，如攪拌器和分級器，將石英砂漿進行攪拌和分級。在攪拌的過程中，可以使石英砂漿中的雜質和不純物質與水發生物理和化學作用，實現分離和去除。分級則是根據顆粒大小的不同，將石英砂分成不同粒徑的產品。隨后，石英砂漿經過沉降過程，通過重力作用將沉積在底部的雜質分離出來。后，經過干燥和后處理工藝，將濕法處理后的石英砂轉化為高純度的成品。
相信隨著科技的不斷發展和人們生活水平的提高，石英砂市場前景將更加廣闊。雷蒙磨石英砂可能也在不久的將來能廣泛應用到各個領域當中。在此桂林鴻程期待與廣大新老客戶朋友一起攜手并進，將雷蒙磨制砂工藝發揚光大，同創價值。
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